運用電解的原理在金屬表面覆蓋一層其他金屬或是合金的過程被稱為電鍍，電鍍能夠防止金屬氧化，使其變得耐腐蝕，同時增加該金屬的耐磨性、導(dǎo)電性、反光性，并有美觀的作用。盱眙天新金屬同時進(jìn)行上海電鍍鋅,磷化加工等，為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)。

  在PCB生產(chǎn)中，電鎳一般是為下一步工序電金所做的鍍層，當(dāng)然也有單純鍍鎳。為什么要在電金前先鍍一層金屬鎳呢？這要視乎金屬活動性而決定，經(jīng)此工序以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
  針孔、麻點與脫皮
  鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中最常見的故障，主要是由以下幾種原因造成的。
  1)熱處理工藝不當(dāng)
  在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。
  2)鍍前處理不良
熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生針孔與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。
  鍍層起皮脫落
  此類故障主要有兩種可能原因，一是鍍層與基體附著力不佳，二是鍍鎳層脆性大，延展性小。
若熱處理不當(dāng)產(chǎn)生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底，污垢夾雜在基體與鍍層之間，使鍍層與基體結(jié)合力很差，后續(xù)裝配加工時，易起皮脫落。
  當(dāng)光亮劑配比不當(dāng)或質(zhì)量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時，都會造成氫離子在陰極還原后，便以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生”氫脆”現(xiàn)象。另外，當(dāng)鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)及分解產(chǎn)物過多時，也會使鍍層產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。
  耐腐蝕性差
  由于鍍鎳層的孔隙率高，只有當(dāng)鍍層厚度超過25 微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護(hù)性鍍層，最好采用雙層鎳與多層鎳體系。
  掛綠腐蝕
  電鍍后采用VCF一385防銹切削液對鍍層進(jìn)行封閉處理，當(dāng)防銹切削液干燥后，在產(chǎn)品上便形成掛綠的不良現(xiàn)象。
  內(nèi)孔露銅
  由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好，電鍍后亮鎳鍍層在產(chǎn)品內(nèi)孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋，故造成產(chǎn)品內(nèi)孔露銅色的不良現(xiàn)象。
  盱眙天新金屬表面處理有限公司致力于打造綜合成本最低、管理最規(guī)范、環(huán)境最優(yōu)美的電鍍工業(yè)園區(qū)。通過為合作方提供淮安電鍍鎳、科研技術(shù)交流培訓(xùn)、綜合型人力資源管理等服務(wù)，降低合作方成本，提升經(jīng)營效益，實現(xiàn)持續(xù)有效經(jīng)營。